A busca pela excelência operacional é um desafio constante nas indústrias modernas. Nesse cenário, o acompanhamento de produção se tornou um recurso estratégico, capaz de fornecer dados precisos sobre o desempenho das linhas de fabricação e facilitar a melhoria contínua. Porém, para que esse processo seja realmente eficaz, é necessário ir além do simples monitoramento e adotar práticas como o apontamento de produção, que permite o registro detalhado de cada etapa produtiva.
Neste artigo, vamos explicar como o acompanhamento de produção se relaciona diretamente com a melhoria contínua, quais os benefícios do apontamento de produção e de que forma ele pode ser aplicado em sua fábrica.
O que é o acompanhamento e o apontamento de produção?
O acompanhamento de produção é o processo de monitorar todas as etapas do ciclo produtivo. Ele abrange desde o início da fabricação até a entrega do produto final, oferecendo visibilidade sobre a produtividade das máquinas, o desempenho dos colaboradores e os tempos de parada.
Por outro lado, o apontamento de produção é o registro formal das informações coletadas durante esse acompanhamento. Ele envolve dados como quantidade produzida, tempo gasto em cada operação, perdas e retrabalhos. Com esses dados em mãos, as empresas conseguem mapear gargalos e tomar decisões com base em informações reais, o que fortalece diretamente a melhoria contínua.
Além disso, quando realizado em tempo real e de forma automatizada, o apontamento de produção reduz erros e acelera a geração de relatórios gerenciais.
Benefícios do apontamento de produção para a melhoria contínua
A implementação de um bom processo de apontamento de produção traz benefícios significativos para a indústria. Primeiramente, ele permite a identificação precisa de perdas, sejam elas relacionadas a paradas não programadas, refugos ou desperdícios de matéria-prima. Com essa clareza, é possível planejar ações corretivas imediatas.
Além disso, o apontamento de produção melhora a rastreabilidade, pois registra de forma detalhada todas as etapas do processo fabril. Assim, em casos de não conformidade ou defeito, a origem do problema pode ser rapidamente localizada.
Outro ponto relevante é que os dados coletados servem como base para análises de eficiência e de capacidade produtiva. Dessa maneira, a empresa pode identificar padrões de comportamento, prever demandas futuras e tomar decisões estratégicas mais assertivas.
Indicadores-chave no acompanhamento de produção
Para que o acompanhamento de produção e o apontamento de produção sejam efetivos, é fundamental definir indicadores de desempenho (KPIs). Entre os mais utilizados estão:
- OEE (Overall Equipment Effectiveness): mede a disponibilidade, a performance e a qualidade dos equipamentos.
- Taxa de refugo: indica o percentual de produtos defeituosos.
- Tempo médio entre falhas (MTBF): mostra a confiabilidade dos equipamentos.
- Lead time: avalia o tempo total do processo produtivo.
Esses indicadores permitem avaliar o impacto das ações de melhoria contínua. Além disso, quando monitorados de forma sistemática, eles ajudam a empresa a alinhar a operação com as metas estratégicas.
O papel da tecnologia no apontamento de produção
A tecnologia é um elemento essencial para potencializar os resultados do apontamento de produção. Sistemas MES (Manufacturing Execution System), como o LiveMES, automatizam a coleta de dados no chão de fábrica, eliminando a necessidade de registros manuais em planilhas.
Além disso, essas soluções permitem visualizar em tempo real os indicadores de desempenho e gerar relatórios detalhados. Com isso, gestores conseguem reagir rapidamente a qualquer desvio, evitando que pequenos problemas se tornem grandes prejuízos.
Outro benefício é a integração com outras áreas da empresa, como manutenção e qualidade. Essa visão integrada fortalece o processo de melhoria contínua, pois cria um fluxo de informações consistente e confiável.
Como iniciar um processo de melhoria contínua baseado em dados
Para iniciar um processo de melhoria contínua sustentado por dados, é necessário adotar uma abordagem estruturada. O primeiro passo é mapear todos os processos produtivos e definir quais informações precisam ser coletadas. Em seguida, deve-se implantar um sistema que possibilite o acompanhamento de produção em tempo real e o apontamento de produção detalhado.
Uma excelente opção é utilizar plataformas especializadas como o LiveMES, que automatizam a coleta de dados no chão de fábrica e oferecem dashboards completos para a gestão industrial. Essa tecnologia elimina falhas de registros manuais, gera relatórios precisos e permite a integração com outros setores da empresa.
Outro aspecto essencial é o engajamento da equipe. Os colaboradores precisam, dessa forma, compreender a importância de registrar as informações corretamente e de utilizar os relatórios gerados como ferramentas para otimizar o trabalho. Além disso, a análise periódica dos dados deve fazer parte da rotina de gestão, garantindo que as ações corretivas sejam implementadas de forma rápida e eficaz.
Conclusão
O acompanhamento de produção, quando aliado ao apontamento de produção, se torna um instrumento poderoso para a melhoria contínua. Ele oferece, assim, visibilidade completa do processo fabril, reduz desperdícios, aumenta a produtividade e garante produtos de maior qualidade.
Se a sua empresa ainda depende de planilhas manuais e dados pouco confiáveis, este é o momento de investir em tecnologia e começar a transformar os dados do chão de fábrica em decisões estratégicas. Com o LiveMES, você terá um sistema completo para potencializar a performance do seu negócio e dar passos consistentes rumo à excelência operacional.
